MIM件整形機(jī)又名：MIM整形機(jī)、伺服油壓機(jī)，液壓整形機(jī)，油壓整形機(jī)，MIM全自動整形機(jī)、MIM沖床、MIM壓床、、MIM后加工設(shè)備、攝適用于手機(jī)攝像頭裝飾件整形、卡槽整形、卡托整形、手機(jī)卡槽整形、手機(jī)卡托整形、整流子整形；
該設(shè)備是由蘇州鑫勒川自主研發(fā)生產(chǎn)的伺服油壓整形機(jī)，是我公司針對MIM行業(yè)（金屬粉未注射成形技術(shù)）和PM，PIM等工藝整形而研發(fā)的專業(yè)設(shè)備,為國內(nèi)首家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)為一體的生產(chǎn)廠家，主要客戶有常州精研、上海富馳、東莞精研、蘇州中耀、杭州安費(fèi)諾、曲靖中銘等行業(yè)內(nèi)龍頭企業(yè)，采用全新的伺服液壓控制系統(tǒng)和質(zhì)量上乘的液壓元器件及先進(jìn)的油路設(shè)計.壓力穩(wěn)定,有數(shù)據(jù)追蹤，實時監(jiān)控各項參數(shù)，壓力曲線及其品質(zhì)監(jiān)測，數(shù)據(jù)導(dǎo)出等功能.分機(jī)械式及數(shù)控式兩種設(shè)備選擇，工作節(jié)拍可控制在2S以內(nèi)一個工作循環(huán)，能有效將設(shè)備工作油溫控制在45℃以下，工作噪音控制在60分貝以下，可有效降低設(shè)備故障率；
  MIM的工藝過程是：首先將固體粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混練，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下用注射成形機(jī)注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。 MIM工藝產(chǎn)品不僅具有“塑料注射成型”工藝所具有的形狀復(fù)雜、易于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，而且具備與精密鑄造、鍛造接近的物理、化學(xué)與機(jī)械特性，在制備具有三維復(fù)雜幾何形狀、均勻組織結(jié)構(gòu)和高性能的近凈成形產(chǎn)品方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢。
MIM產(chǎn)品的特點(diǎn)：1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬零部件，2、MIM產(chǎn)品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達(dá)到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續(xù)加工。3、適用材料范圍寬，應(yīng)用領(lǐng)域廣，原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，工序簡單，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產(chǎn)。 4、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對密度可達(dá)95%～99%，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理。產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻；
全自動金屬注射上下料伺服液壓整形機(jī)：需加工產(chǎn)品工裝：根據(jù)產(chǎn)品實際設(shè)計。工作流程： 1.人工將工件放到震動盤內(nèi),2.震動盤將工件送至分料機(jī)構(gòu),并按要求排好；3.上料機(jī)械手將工件取出并放在工裝內(nèi)，CCD檢測產(chǎn)品是否按要求放置在模穴內(nèi);4. 設(shè)備下壓到達(dá)設(shè)定參數(shù)、保壓、完成返回，5.整形工藝動作,完成工件的壓裝,同時上料機(jī)械手同步上料;
設(shè)備的特點(diǎn)：1、高效、省時、省力；2、提升產(chǎn)品品質(zhì),質(zhì)量穩(wěn)定；3、產(chǎn)品兼容性強(qiáng),穩(wěn)定性高；4、集中及聯(lián)鎖操控；