1：控制系統(tǒng)：
本設備數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，以高彩組態(tài)觸摸屏作為載體，組建的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設備狀態(tài)的直接監(jiān)控；本設備控制系統(tǒng)采用國際知名品牌日本三菱公司產(chǎn)品。能有效保證了設備運行的可靠性與穩(wěn)定性和設備的通用性；
2：設備運作原理：
設備通過伺服液壓泵組來驅動油缸進行上下壓裝作業(yè)，組建的數(shù)控系統(tǒng)人機對話可實現(xiàn)根據(jù)客戶壓裝產(chǎn)品在組態(tài)觸摸屏中對產(chǎn)品的壓裝參數(shù)設定，能夠直觀查看產(chǎn)品的壓裝數(shù)據(jù)，同時可以對壓裝產(chǎn)品進行在線壓裝檢測功能，設備具有快速下壓、壓裝、保壓與返回多段壓裝速度控制，使產(chǎn)品在壓裝過程中能有效的保證了產(chǎn)品壓裝的壓力精度與位移精度；
3：設備的工作條件
1．工作環(huán)境：環(huán)境溫度-10~45℃，相對濕度40~80%
2．電源電壓：AC380V（±10%），頻率50HZ（±1HZ）三相五線
3．液體最高工作壓力17MPA，室溫35℃時,連續(xù)工作油溫不超定50℃
4．使用46號優(yōu)質抗研磨液壓油
4：設備的工作效率
1.滑塊理論快下速度 50-175MM/S 可調
2.滑塊理論工進速度 5-20MM/S可調（按百分比調整）
3.滑塊理論上升速度 50-150MM/S 可調
5：設備優(yōu)勢：
①.節(jié)能：
設備采用伺服液壓控制系統(tǒng)進行控制，比常規(guī)型液壓機節(jié)約用電約70%，每小時理論耗電量約<=2.1kwh；
②.環(huán)保：
本設備具有噪音小油溫低等特點；設備待機理論噪音值40-50分貝；設備運行理論噪音值60-70分貝；（實際噪音會因運行速度、運行壓力及工裝接觸多方面因素等影響而有所差異）
本設備具有油溫自動檢測、自動降溫等功能，系統(tǒng)可根據(jù)實時油溫自動打開或關閉風冷系統(tǒng)，即保證了節(jié)能，又能高效的給液壓油降溫，從而又大大提高了液壓系統(tǒng)中各密封件的使用壽命。
③.精度高：
本設備采用伺服電機與伺服泵的雙伺服系統(tǒng)，并采用日本三菱公司具有以太網(wǎng)通訊的最高端的小型PLC對設備整體運行邏輯控制與數(shù)據(jù)采集，可根據(jù)產(chǎn)品壓裝整形的實際要求進行調節(jié)壓裝力及行程與壓裝速度，設備壓力重復精度最優(yōu)可控制在1%以內，設備重載位置重復定位精度為±0.05mm以內；
④.效率高：
本設備快速下壓速度為175mm/s（速度可調），工進下壓速度為5-20mm/s（速度可調）；返回速度為150mm/s（速度可調）；根據(jù)設定模式的不同，最快2.5S即可完成一個壓裝工作循壞；
⑤.故障率低:
硬件上本設備各零部件均采用知名品牌產(chǎn)品，液壓密封件采用日本NOK，主要低壓電氣產(chǎn)品均采用施耐德或歐姆龍，PLC控制器采用日本三菱，主要閥件采用臺灣北部精機，編碼器采用歐姆龍等等；
軟件上本設備針對液壓設備因工作強度大液壓油易產(chǎn)生高溫（液壓系統(tǒng)最大的故障起因），容易對液壓系統(tǒng)部件中的各密封件帶來損傷導致液壓設備易出現(xiàn)滲油等現(xiàn)象，同時液壓油也會加速變質液壓油更換周期短，生產(chǎn)成本提高等難題進行了大量優(yōu)化工作；全新的油溫檢測與控制系統(tǒng)可將液壓油溫穩(wěn)穩(wěn)的控制在安全范圍內。
⑥.安全：
本設備嚴格遵守安全標準，除雙手啟動、設備緊急停止裝置和安全保護光柵以外，我們在程序上也對安全進行了重新定義，在設備啟動時操作人員雙手必須在規(guī)定時間內同步按下操作按鈕，否則視為誤操作，無法啟動設備；避免了按鈕被操作人員因個人為提高效率，人為鎖死一個按鈕的安全隱患行為；設備在緊急情況下可以按下緊急按鈕，設備立刻停止運行并報警；安全保護光柵則在設備運行過程中實時監(jiān)控保護區(qū)域，形成一道無形的安全門，人手等入侵該區(qū)域，設備將立即停止運行并報警，大大提高操作人員的人身安全。
