運行原理：
鑫勒川伺服壓裝機是一款專門針對市場進行研發(fā)的純伺服控制型精密壓裝設備是多年來有著客戶現(xiàn)場經(jīng)驗的專業(yè)研發(fā)工程師團隊，為滿足工作自動化4.0而研發(fā)的多功能型壓裝機；該設備由微電腦處理器全程數(shù)字化全閉環(huán)控制，硬件上采用高精度高響應速度的進口液壓控制閥件；該設備具備位置及壓力兩種控制模式，具有精度高，壓力精準，在線進行檢測與控制的一款多功能型設備，設備的運行原理為通過伺服馬達驅(qū)動進口高精密滾珠絲桿進行上下運行壓裝作業(yè)的設備;
一、設備特點：
1、沖程六段速精密壓裝；
2、在線壓裝質(zhì)量判定；
3、壓裝曲線顯示；
4、七種壓裝模式供選擇；
5、100套壓裝程序可設定；
6、壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯
7：沖程六段速：快進、探測、工進、工進2、工進3、保壓
二；高精度壓裝模式
伺服壓裝機可以準確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定準確位置停止、設定準確力停止、設定準確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設定機器準確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。
三、在線壓裝質(zhì)量檢測 滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理
在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設定和結果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優(yōu)化工藝技術參數(shù)和設計；
◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；
◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢測壓力和對各項壓力值（最大值、增值和其它數(shù)值）取樣，從而判定是否滿足設定的質(zhì)量控制條件；
◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質(zhì)量控制條件。
自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求
對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨特的解決方法。即：軟件自動補償，系統(tǒng)動態(tài)補償或外部觸發(fā)停止功能。
四、設備適用優(yōu)勢：
實現(xiàn)準確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；相比傳統(tǒng)氣動、液壓壓力機，節(jié)能效果達80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設備使用要求；壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示屏上；全過程控制可以在作業(yè)進行中的任意階段自動斷定產(chǎn)品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套；七種壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計算機中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；由于機器本身就具有準確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現(xiàn)一機多用和柔性組線。最大出力200公斤至10噸可選，最大行程75mm400mm可任意搭配。
五、應用行業(yè)
1. 汽車行業(yè)：發(fā)動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉(zhuǎn)向器組件壓裝等
2. 電機行業(yè)：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件壓裝（軸承，主軸等）。
3. 電子行業(yè)：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。
4. 其它行業(yè)：家電行業(yè)、機械行業(yè)等其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場合。
